身處日益激烈的市場競爭中的制造企業，車間現場若沒有一套完整的信息化管理系統是很難在市場競爭當中發展甚至是生存下去的。管理者若想可持續發展壯大自身的企業，就必須在信息化建設中下功夫。生產制造執行系統（MES）就成為了越來越多的車間管理者的選擇，來幫助管理者改善車間管理問題。
       日前，車間生產管理存在很多問題，如產品因質量問題出現消費者投訴的時候，能否根據產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的原料供應商、操作崗位/人員，經過的工序，關鍵的工藝參數？目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些銷售商？何時能夠及時交貨？等等。

面對以上典型的車間管理問題，處于計劃層的ERP系統是難以給出完善的解決手段，因此ERP系統和現場自動化系統之間就不能銜接起來。而MES傳遞信息使得從下單到成品間的生產過程能夠較佳化。生產活動在進行時，MES系統采集、適應及時、正確的數據，提供適當的導引、響應及報告給決策支持。

MES的主要特點如下：

1、適用多樣性生產流程，支持多條生產線，提高管理效率，能將各批次的作業有效的在多條生產線上進行排產，提高了管理效率；

2、線上信息實時正確整合，以利良好的決策，管理者可隨時獲得生產線上的實時信息；

3、實時監控生產線，品質保證的優勢工具；

4、提供看板可視化管理，看板顯示當前工作站的工作目標、完成情況、不良率、差異等信息，管理者能夠及時了解現場的生產、質量情況，實現可視化生產和管理。

MES系統是制造過程信息集成的紐帶，它彌補了企業計劃層和生產車間過程控制系統之間的間隔。MES通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的生產過程，同時也為制造企業的實施提供了良好的基礎。